接着剤のインターライニングの味付けされたサプライヤーとして、私は製品のパフォーマンスと品質において接着が果たす重要な役割を理解しています。接着剤のインターライニングは、さまざまな種類の衣服に形状、サポート、安定性を提供するために、衣服業界で広く使用されています。顧客の高い基準を満たし、耐久性のある長続きする衣服を作成するには、強力で信頼できる接着を確保することが不可欠です。このブログでは、接着剤インターライニングの接着をテストするための効果的な方法をいくつか共有します。
ピールテスト
ピールテストは、接着剤インターライニングの接着強度を評価するための最も一般的で簡単な方法の1つです。このテストでは、融合したファブリックからインターライニングを分離するために必要な力を測定します。
ピールテストを実施するには、最初にサンプルを準備する必要があります。布地と、通常は幅が約25mm、長さは150mm約25mmの特定のサイズの対応する接着剤のインターライニングを切り取ります。メーカーが提供する推奨温度、圧力、および時間設定の下で、布地にインターライニングを融合します。
融合した後、サンプルを室温まで冷却してください。次に、引張試験機を使用します。サンプルの一方の端（ファブリックまたはインターライニングのいずれか）をマシンの固定クランプに修正し、もう一方の端を可動クランプに修正します。マシンは、2つの層を徐々に一定の速度、通常は1分あたり100mmで引き離します。
マシンは、ファブリックからインターライニングを剥がすために必要な力を記録します。結果は通常、ニュートンのパーセント（n/cm）で表現されます。皮の強度が高いと、より良い接着が示されます。ただし、さまざまな種類のファブリックとエンドの使用には、異なるレベルの皮の強度が必要になる場合があることに注意することが重要です。たとえば、重いデューティアウターウェアの場合、軽量のブラウスと比較して、より高い皮の強度が必要になる場合があります。
せん断試験
せん断試験は、インターライニングと布地の間の界面と平行に作用する力に対する接着結合の抵抗の測定に焦点を当てています。このタイプの力は、衣服が伸びたりねじれたりするときなど、現実の世界の状況では一般的です。
せん断テストを実行するには、ピールテストに似たサンプルを準備します。しかし、層を界面に垂直に引き離す代わりに、サンプルはせん断力にさらされます。サンプルはせん断試験器具で固定されており、1つの層が固定され、もう1層がインターフェイスに平行に押されたり引っ張られたりします。
テストマシンは、接着結合が故障するまで徐々に増加する負荷を適用します。障害が発生する最大負荷が記録されます。ピールテストと同様に、結果は、平方センチメートルあたりのニュートン（n/cm²）などの単位面積あたりの力の単位で表されます。高いせん断強度は、インターライニングが剥離なしで布の表面に平行作用する力に耐えることができることを示しています。
洗浄および乾燥 - 耐酸化テスト
衣服業界では、衣服はしばしば複数の洗浄と乾燥した清掃サイクルを受けます。したがって、これらの治療後の接着型インターライニングの接着をテストすることが重要です。
洗浄テストのために、いくつかの融合サンプルを準備します。それらを洗濯機に入れて、軽度の洗剤を備えた通常の綿サイクルなど、標準的な洗浄プログラムに従って洗浄します。通常、5〜10サイクルの特定のサイクルの後、マシンからサンプルを取り外し、乾燥させます。
次に、洗浄されたサンプルでピールテストまたはせん断検査のいずれかを実行します。結果を洗っていないサンプルの結果と比較してください。洗浄後の接着強度の有意な減少は、接着剤が水や洗剤に耐性がないことを示している可能性があり、これは実際の世界使用で剥離につながる可能性があります。
乾燥 - 洗浄抵抗テストは似ています。プロの乾燥 - クリーニング溶媒を使用して、乾燥 - クリーニングプロセスをシミュレートします。特定の期間、通常は数時間、溶剤にサンプルを浸し、空気 - 乾燥させます。その後、接着テストを実施します。インターライニングが乾燥後にその接着強度を維持する場合、クリーニングは、このタイプのクリーニングを必要とする衣服に適していると考えられています。
温度と湿度のテスト
温度と湿度は、接着剤のインターライニングの接着に大きな影響を与える可能性があります。極端な温度は、接着剤を柔らかくしたり硬化させたりしますが、湿度が高いと結合強度に影響を与える可能性があります。
温度の効果をテストするには、サンプルを準備し、環境室に配置します。チャンバーを-20°C、20°C（室温）、60°Cなどの異なる温度に設定します。サンプルを特定の期間、通常は24時間、熱平衡に到達できるようにします。
暴露後、チャンバーからサンプルを取り外し、室温で接着試験を実施します。結果を比較して、異なる温度が接着にどのように影響したかを確認します。たとえば、高温で接着強度が大幅に低下した場合、インターライニングは、高温環境にさらされる可能性のある暑い気候や衣服での使用には適していない場合があります。
同様に、湿度テストの場合、サンプルは、30％、60％、90％などの制御された湿度レベルを持つチャンバーに配置されます。特定の暴露時間の後、接着テストが実行されます。湿度が高いと、接着剤が水分を吸収することがあり、結合を弱める可能性があります。
クロス - ハッチテスト
Cross -hatchテストは、ファブリック表面へのインターライニングの接着を評価するためのシンプルだが効果的な定性的方法です。このテストは、印刷されたファブリックまたはテクスチャファブリックのインターライニングの接着を評価するのに特に役立ちます。
鋭いブレードを使用して、特定の距離（通常は1mm）離れた特定の距離でのインターライニングに一連の平行カットを作成します。次に、最初のセットに垂直にカットの別のセットを作成し、クロスハッチパターンを作成します。 hatch化した領域の上に接着剤テープを置き、しっかりと押して、良好な接触を確保します。
180度の角度でテープをすばやく剥がします。ファブリックに残っているインターライニングの量と、テープで削除される量を調べます。結果は0から5のスケールで評価され、0は完全な接着（インターライニングが除去されない）を示し、5は非常に不十分な接着（インターライニングのほぼすべてが除去される）を示します。
さまざまなタイプの接着型インターライニングの考慮事項
市場で利用可能なさまざまな種類の接着剤インターライニングがあります。リネンインターライニング、織りやすいインターライニング、 そしてインターライニングファブリック。各タイプは、特定のテスト方法を必要とするか、異なるパフォーマンス要件がある場合があります。
たとえば、リネンのインターライニングは、多くの場合、高端と天然の繊維ベースの衣服で使用されます。その接着をテストするときは、比較的粗い表面や通気性など、リネン生地のユニークな特性を考慮することが重要です。正確な結果を確実にするために、テスト条件を調整する必要がある場合があります。
織られたファイブルインターライニングには、織られていない構造があり、織られていないインターライニングと比較してより安定性を提供します。ただし、織りパターンは接着にも影響を与える可能性があります。テスト中に、織りの方向を考慮して、テストサンプルが実際の製品の代表であることを確認する必要があります。
インターライニングファブリックには、さまざまな重量、厚さ、構成があります。これらの要因は、接着性能に影響を与える可能性があります。軽量のインターライニングファブリックの場合、接着テストの結果は、重量のものとは異なる場合があります。したがって、各タイプのインターライニングファブリックを個別にテストし、適切な品質管理基準を確立することが不可欠です。
結論
接着剤インターライニングの接着をテストすることは、さまざまな要因を慎重に検討する必要があるマルチファセットプロセスです。ピールテスト、せん断試験、洗浄および乾燥 - 洗浄抵抗テスト、温度および湿度テスト、クロスハッチテストの組み合わせを使用することにより、製品の接着性能を包括的に評価できます。
サプライヤーとして、私たちはお客様の多様なニーズを満たす高品質の接着型インターライニングを提供することを約束しています。あなたがあなたの次のコレクションに最適なインターライニングを探している衣服メーカーであろうと、あなたの創造的なデザインの信頼できるサポートを求めてデザイナーであるかどうかにかかわらず、私たちはあなたを支援するためにここにいます。接着剤のインターライニング製品について質問がある場合、またはプロジェクトの特定の接着要件について話し合いたい場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちはあなたと協力して、強力で耐久性のある接着型インターライニングを備えた例外的な衣服を作ることを楽しみにしています。
参照
- ASTM D903-98（2010）接着結合の皮または剥離強度の標準試験方法。
- ISO 11339：2005接着剤 - 引張荷重による接着結合のせん断強度の決定。
- AATCCテスト方法135-2018ホームロンダリング後のファブリックの寸法変化。